轉子泵動(dòng)靜環(huán)破碎的原因主要可以歸結為兩大類(lèi):泵氣蝕和介質(zhì)原因。
泵氣蝕發(fā)生時(shí),泵內壓力會(huì )劇烈變動(dòng),振動(dòng)明顯變大。這種劇烈的振動(dòng)會(huì )導致密封動(dòng)環(huán)跟隨轉子軸向振蕩,從而破壞密封液膜的穩定性。這種不穩定性會(huì )導致摩擦副密封面磨損,甚至在振動(dòng)的同步作用下造成靜環(huán)破碎。
介質(zhì)原因則包括介質(zhì)的清潔度和腐蝕性。當介質(zhì)較臟時(shí),其中的硬顆粒物質(zhì)會(huì )在運行時(shí)進(jìn)入動(dòng)靜環(huán)密封面之間,導致密封面不正常磨損,甚至在密封表面形成溝紋甚至溝槽。這些雜質(zhì)還可能結垢并附著(zhù)在密封端面上,破壞其平整度和光潔度,使得無(wú)法形成穩定的液膜。此外,雜質(zhì)還可能沉積在彈性元件里,使其無(wú)法正常進(jìn)行軸向補償,從而導致動(dòng)靜環(huán)密封面分離而泄漏。
另一方面,介質(zhì)的腐蝕性也會(huì )對轉子泵的動(dòng)靜環(huán)造成損害。在含有氟、氯、溴、碘等鹵族元素的介質(zhì)中,彈簧會(huì )發(fā)生應力腐蝕,長(cháng)時(shí)間作用下可能發(fā)生彈簧斷裂。在酸、堿性介質(zhì)中,石墨環(huán)表面和輔助密封圈都可能產(chǎn)生腐蝕,導致接觸面變粗糙,無(wú)法形成液膜,從而造成泄漏。
綜上所述,為了避免轉子泵動(dòng)靜環(huán)破碎,需要關(guān)注泵的工作狀態(tài),定期進(jìn)行檢查和維護,確保介質(zhì)的清潔度和適宜的化學(xué)性質(zhì),以減少氣蝕和腐蝕的影響。