泵可以運行多長(cháng)時(shí)間？這取決于泵的使用壽命,包括維護、操作條件等，那么，哪些因素會(huì )影響泵的壽命呢？今天國泰小編就帶大家一起了解下。
徑向力
泵發(fā)生故障的最大原因之一是機械密封和軸承的磨損。將泵的密封件和軸承視為“煤礦中的金絲雀”，這些組件可作為泵運行狀況的早期指標，幫助了解系統內部發(fā)生的情況，正如任何泵操作員都會(huì )告訴你的那樣，最佳做法是在盡可能接近BEP（最佳效率點(diǎn)）的位置操作泵，當以BEP操作泵時(shí)，它會(huì )承受盡可能低的徑向力。當在遠離BEP的地方操作泵時(shí)，產(chǎn)生的徑向力會(huì )試圖彎曲和偏轉軸，這反過(guò)來(lái)會(huì )導致軸承壽命縮短。
油污染
超過(guò)85%的軸承故障是由于污垢或其它外來(lái)物質(zhì)甚至水造成的油污染，百萬(wàn)分之幾的水，軸承壽命就會(huì )縮短4倍，泵運行的關(guān)鍵因素之一是油的使用壽命?？梢钥紤]操作類(lèi)似于操作汽車(chē)的泵，就像必須在汽車(chē)行駛特定公里后更換機油一樣必須定期更換泵中的機油。
吸入壓力
在決定軸承壽命方面起著(zhù)不可或缺作用的其他因素包括驅動(dòng)器對齊、吸入壓力和管道應變。
驅動(dòng)器對齊
如果泵和驅動(dòng)器未對準，則會(huì )導致徑向軸承過(guò)載。例如，即使只有1mm的小錯位，軸承或聯(lián)軸器問(wèn)題也會(huì )導致泵過(guò)早磨損。
管道應變
當吸入管或排出管與泵法蘭未對準時(shí)，就會(huì )發(fā)生這種情況。即使泵具有堅固的設計，管道應變也會(huì )迅速將高力傳遞到軸承，從而縮短泵的使用壽命。由管道引起的應變使軸承與其它軸承脫離或不一致，從而導致中心線(xiàn)位于不同的平面上。
泵送流體的特性
泵送流體的關(guān)鍵特性，如比重、粘度和pH值，都在決定泵的壽命方面發(fā)揮作用，如果泵送的流體本質(zhì)上是腐蝕性或酸性的，那么與流體接觸的泵部件（如葉輪和外殼）可能很快就會(huì )被腐蝕。同樣，流體的密度（懸浮在其中的固體數量）、溶解固體的大小和形狀以及磨料質(zhì)量都決定了泵的使用壽命。
操作模式
泵使用的嚴苛程度也是決定泵壽命的另一個(gè)主要因素，這里要解決的問(wèn)題是，“泵在特定時(shí)間內停止和啟動(dòng)的頻率是多少？”例如，每隔幾秒鐘停止和啟動(dòng)的泵可能比連續運行的泵磨損得更快。如果操作模式是泵關(guān)閉并快速連續啟動(dòng)，那么需要考慮適合此特定應用的替代設計，在這種情況下，潛水泵比吸入提升泵工作得更好，這是因為后一類(lèi)的提升需要更多的工作。
凈正吸入壓頭應收差額
NPSH A（凈正吸入壓頭）相對于NPSH R的余量越高，泵氣蝕的機會(huì )就越低，氣蝕會(huì )損壞泵的葉輪，進(jìn)而導致影響軸承和密封件的振動(dòng)。
泵速
泵的運行速度是決定泵壽命的另一個(gè)重要因素。例如，750 rpm的泵比350 rpm的泵磨損得更快。
葉輪平衡
當葉輪不平衡時(shí)，會(huì )導致稱(chēng)為軸抖動(dòng)的情況，這就像徑向力一樣使軸偏轉。有時(shí)，軸抖動(dòng)和徑向力軸偏轉可能同時(shí)發(fā)生，為了理想的運行，葉輪必須根據ISO（國際標準化組織）定義的標準進(jìn)行平衡。如果葉輪因任何原因被修整，則必須重新平衡。
泵工作溫度
無(wú)論使用低溫泵還是熱泵，工作溫度，尤其是溫度變化的速度對泵的可靠性和壽命都有很大影響。
