我們知道,轉子泵中主要的易損件有轉子、耐磨板、襯套、彈性聯(lián)軸器,機械密封,動(dòng)靜環(huán),O型橡膠圈,軸承,葉輪螺母,填料壓板等。特別是轉子,它是轉子泵中的主要部件。今天國泰小編就為大家分享下轉子泵轉子橡膠脫落的原因。
1、轉子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當、泵內表面光亮處理不當或內表面不潔等因素造成的。
2、轉子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過(guò)大,橡膠硫化時(shí)“過(guò)硫”、橡膠“早期硫化”或轉子配合的過(guò)盈量過(guò)大等。
3、對于轉子中橡膠出現不耐磨的現象,其主要原因是轉子泵所輸送介質(zhì)含有大量雜質(zhì),而橡膠轉子的拉伸強度遠低于壓縮強度。一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后,橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用時(shí),定子表面就會(huì )產(chǎn)生拉伸變形,使之出現分子鏈的斷裂。也就是說(shuō),它超過(guò)了分子鏈的強度,所以定子會(huì )開(kāi)裂并擴展直至橡膠損壞。此外,泵運行時(shí)轉子受到硬顆粒的切削作用而產(chǎn)生的磨損也是轉子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要,如果選擇不當,定子將會(huì )更容易磨損。
除了橡膠配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外,轉子的過(guò)盈不均勻或過(guò)盈量太大,介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是轉子不耐磨的一個(gè)重要原因。
4、轉子曲線(xiàn)變形的主要原因包括:橡膠抗壓縮長(cháng)久變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問(wèn)題造成硫化不夠,壓制用的轉子型芯形狀不準確、壓制時(shí)轉子型芯放置偏心、轉子型芯表面質(zhì)量或轉子表面質(zhì)量差等因素。
為了保證橡膠轉子的質(zhì)量,首先要根據工況以及介質(zhì)條件正確選擇橡膠品種。在轉子保存時(shí),要避免陽(yáng)光照射,避免存放于零下20℃或高溫環(huán)境中,并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)接觸,同時(shí)存放時(shí)間太久很容易老化,應及時(shí)使用。