機械密封是靠動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面在運動(dòng)中始終貼合,實(shí)現密封。機械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成，其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。
分析機械密封泄漏原因，要根據實(shí)踐經(jīng)驗、現場(chǎng)觀(guān)察并借助儀器測量，弄清楚密封元件與密封性能之間的內在聯(lián)系，全方位檢查密封環(huán)、傳動(dòng)件、加載彈性元件、輔助密封圈、軸套、密封腔體以及密封系統等部位，綜合分析，找出機械密封泄漏原因，以此為依據，選擇正確的機械密封。下面是轉子泵機械密封泄漏的原因及解決辦法。
1、轉子泵安裝靜試時(shí)泄露
機械密封安裝調試好后，就要對泵進(jìn)行相關(guān)靜試，從而觀(guān)察設備的泄露量。如有較小的泄露，其原因多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；如果存在比較大的泄露量時(shí)，則可能是動(dòng)、靜環(huán)摩擦之間的問(wèn)題。當發(fā)生泵密封泄露的情況時(shí)，首先要做的是觀(guān)察一下泵的泄露量，判斷出大致的位置，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察。
2、轉子泵試運轉時(shí)出現的紕漏
當泵經(jīng)過(guò)上述階段的測試之后，在運轉的過(guò)程中由于高速旋轉產(chǎn)生的離心力，也會(huì )抑制介質(zhì)的泄露。因此，試運轉時(shí)機械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦受破壞所致。引起這些現象的主要原因是：1)操作的過(guò)程中發(fā)生抽空、氣蝕、憋壓等，從而引起較大的軸向力，后導致動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；2)壓縮過(guò)度導致摩擦面擦傷比較嚴重；3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；4)靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。
3、由于設備發(fā)生腐蝕引起轉子泵機械密封失效：密封的面點(diǎn)結合處發(fā)生了腐蝕，導致了穿透從而發(fā)生泵泄露的現象。
4、由于高溫效應而導致轉子泵發(fā)生機械密封失效：在密封面處由于設備的長(cháng)期干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì )導致?lián)Q面出現徑向裂紋；一些輔助性密封件在非正常溫度下，會(huì )導致老化，龜裂，后變硬失去彈性。這些現象同樣會(huì )導致泵泄露。
基于以上原因的分析，機械密封設計和造型一定要結合生產(chǎn)實(shí)際情況，盡量選用密封可靠、壽命較長(cháng)的摩擦副材料及靜密封圈材料。
一般情況下，轉子泵機械密封在安裝后都要經(jīng)過(guò)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的試驗，以確認機械密封安裝正確，當發(fā)現有泄漏時(shí)，便于及時(shí)進(jìn)行維修。另外，在正常運轉時(shí)也可能突然出現泄漏，此時(shí)可以根據情況進(jìn)行綜合分析，確認導致機械密封泄漏的真正原因，便于解決。
