凸輪轉子泵作為一種高效的流體輸送設備，轉子是其核心工作部件，轉子的完好性直接決定了泵的運行效率和使用壽命。在實(shí)際應用中，轉子損壞問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，其原因可歸納為以下幾大類(lèi)：
一、介質(zhì)特性引發(fā)的損壞?
磨損性介質(zhì)沖刷：含砂石、金屬碎屑等固體顆粒的介質(zhì)，會(huì )持續沖刷轉子表面，磨損凸輪輪廓，導致密封失效、振動(dòng)加劇，進(jìn)一步損壞轉子。?
腐蝕性介質(zhì)侵蝕：酸性、堿性或強氧化性介質(zhì)，若轉子未用不銹鋼316L、哈氏合金等防腐材質(zhì)，會(huì )引發(fā)均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕或晶間腐蝕，導致轉子變薄、出現孔洞甚至斷裂。?
高粘度/易凝固介質(zhì)影響：瀝青、石蠟等介質(zhì)易黏附轉子，停機后未清理會(huì )凝固，再次啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生巨大擠壓力，導致轉子變形、裂紋或斷裂。?
二、操作不當導致的損壞?
啟動(dòng)前準備不足：未排氣引發(fā)氣蝕，氣泡破裂沖擊轉子形成凹坑；未開(kāi)inlet閥導致空轉，轉子因缺乏潤滑冷卻而軟化、粘連，甚至卡死斷裂。?
運行中負荷波動(dòng)大：閥門(mén)驟關(guān)/開(kāi)引發(fā)水錘效應，瞬時(shí)高壓沖擊轉子致裂紋、變形；流量頻繁超額定值，轉子轉速波動(dòng)引發(fā)疲勞損傷，最終斷裂。
停機后維護不及時(shí)：高粘度/腐蝕性介質(zhì)殘留，未沖洗會(huì )凝固或持續腐蝕轉子，下次啟動(dòng)時(shí)增加阻力或加劇腐蝕，導致轉子損壞。?
三、設備設計與制造缺陷?
材質(zhì)選擇不當：未按介質(zhì)特性選材質(zhì)，如高溫介質(zhì)用普通碳鋼致熱變形，含硬顆粒介質(zhì)用低硬度銅合金致快速磨損。?
結構設計不合理：凸輪輪廓尖銳、厚度過(guò)薄或與傳動(dòng)軸連接不當，導致轉子受力不均、偏心轉動(dòng)，引發(fā)裂紋、變形或摩擦磨損。?
制造工藝誤差：凸輪輪廓加工精度不足、動(dòng)平衡不達標或裝配同軸度偏差大，導致轉子間隙不均、振動(dòng)劇烈，長(cháng)期運行引發(fā)疲勞斷裂。?
四、維護保養不到位引發(fā)的損壞?
潤滑系統失效：潤滑脂選型錯、量不足或未更換，導致轉子與傳動(dòng)軸/泵腔摩擦加劇、溫度升高，引發(fā)磨損或粘連。?
定期檢查缺失：未及時(shí)發(fā)現轉子早期磨損、裂紋等問(wèn)題，小隱患擴大為大故障；未檢查地腳螺栓，松動(dòng)導致振動(dòng)傳遞，加劇轉子疲勞損傷。?
備件更換不及時(shí)：密封件、軸承損壞未換，介質(zhì)污染潤滑脂、傳動(dòng)軸同軸度偏差增大，導致轉子偏心摩擦，嚴重時(shí)傳動(dòng)軸卡死致轉子斷裂。
以上就是轉子泵轉子損壞的常見(jiàn)原因，日常使用中只有通過(guò)針對性分析損壞原因并采取預防措施，方可延長(cháng)凸輪轉子泵轉子的使用壽命，降低設備故障率。
